如何选择碳化硅窑具及耐火陶瓷产品？

碳化硅耐火陶瓷按照温度从高到低主要分为：重结晶碳化硅RSiC，氮化硅结合碳化硅NSiC，反应烧结碳化硅SiSiC，氧化物结合碳化硅OSiC，这四种也是冷仕科技常规产品。当然，还有无压烧结碳化硅SSiC、纯氮化硅Si3N4、氧化铝氧化锆、堇青石莫来石等等。

重结晶碳化硅RSiC：注浆成型工艺，碳化硅含量在99%以上，使用温度1650-1700℃，密度2.72，主要应用于技术陶瓷领域，常规产品为承烧板、方梁等。一般情况下，使用温度在1400℃以上就可以选用重结晶碳化硅材质。日用瓷、卫浴、电瓷也能用，但考虑到成本原因国内较少使用。重结晶碳化硅陶瓷的特性是耐高温，导热性高，但同时有气孔率，所以不适用于密封类耐火工况要求。除了棚板、方梁、立柱等窑具，还有各类管、炉管、保护管、烧嘴套管、坩埚匣钵、各种异形件等；

氮化硅结合碳化硅NSiC：我们这里讲的是注浆成型工艺，二次烧成，氮化硅含量20-30%，碳化硅含量70-80%，使用温度1450℃，显气孔率低于1%， 密度2.8，氮碳结合材质特性是轻薄、耐腐蚀，可以直接与金属溶液接触，不增铁，不弯曲，弱导电，密封性好等。 主要制品为各类管材，如热电偶保护管，辐射管、电加热套管、升液管、炉管等，也有坩埚/匣钵，广泛应用于冶金和化学行业。当然，日用瓷、卫浴等行业用到的承烧板、方梁、立柱、鱼型板等等，具有轻薄、寿命长，节能、节省空间等许多的优点，但主要是国外使用，因为成本较高，国内并没有得到广泛认可；

反应烧结碳化硅SiSiC（RBSiC）：目前市场上常见的都是挤出成型工艺，成本较低，质量参差不齐，碳化硅含量85%，使用温度通常在1300℃以内， 密度3.02，制品主要是方梁的窑具结构架，也有轻便式窑架，板条、鱼型板等，常用于日用瓷、卫浴、电瓷等行业。此外，因为其气孔率低，耐磨耐腐蚀特性，也常用于冶金化工、耐火耐高温各个领域，制成品有坩埚、匣钵，辊棒、烧嘴、辐射管等等；

氧化物结合碳化硅OSiC：就是我们常说的普通碳化硅材质，采用钢制模具压制成型，制成品主要有棚板、立柱等，广泛应用于日用瓷、卫浴等领域。其特性是带有膨胀缝，厚度相对较厚，但近年来技术提升也能做到10mm左右的厚度，相对成本低，导热性好，节能不错。 材料密度现在也能做到2.8和氮碳结合材质密度一样，有气孔率，也能做匣钵坩埚等制品；

无压烧结碳化硅SSiC：其特性与反应烧结碳化硅类似，只是加工工艺不同，采用无压烧结工艺。其成本高，主要做精密的小件，大件成本非常高。对于公差有极其精密要求的，可以选择无压烧结产品，比如密封环、精密异形件、各类精密公差的管材、坩埚等；

纯氮化硅Si3N4：该材质不属于碳化硅，而是纯氮化硅，采用等静压烧结工艺，成本较高，使用温度相对较低，通常在1000℃。 主要应用于冶金行业，常规产品有各类管材，如保护管、电加热套管、升液管，耐磨环，异形件等，加工精度较高；

        耐火陶瓷还有很多，在此就不多讲了。很多客户并不了解这些产品的特性和应用，都是耐火陶瓷，但实际使用和成本差别极大。所以需要了解自己的使用需求后，方能做出准确选择，而不是给个大概要求，就盲目报价。尤其是有些客户，只知道自己需求，不考虑材料特性和加工难度，强行要求满足其使用要求，这是不可取的也做不到。望大家理解，并进行充分沟通和了解，谢谢！欢迎新老朋友联系询价！